| Agente indurente per resine epossidiche e poliuretaniche | ||||||
| Numero | GRADO MOFAN | Nome chimico | Formula strutturale | Peso molecolare | Numero CAS | Applicazione |
| 1 | MOFAN DBU | 1,8-Diazabiciclo[5.4.0]undec-7-ene |  | 152,24 | 6674-22-2 | Agente indurente per resine epossidiche e poliuretaniche. |
| 2 | MOFAN SA-1 | Sale di DBU/fenossido |  | 246,35 | 57671-19-9 | Catalizzatore altamente termosensibile, attivato a circa 40~50℃ |
| 3 | MOFAN SA-102 | Sale di DBU/2-etilhexanoato |  | 296,4 | 33918-18-2 | Catalizzatore altamente termosensibile Attivato a ca.50~60℃- |
| 5 | MOFAN DB60 | DBU / Sale dell'acido ftalico |
| 318,37 | 97884-98-5 | Catalizzatore altamente termosensibile, attivabile a 90℃ o temperature superiori. |
MOFAN DBU
Ho bisogno di un catalizzatore basico forte per i sistemi di indurimento epossidico-anidridico. Come si comporta il DBU?
Il DBU è un eccellente catalizzatore basico forte che accelera drasticamente le reazioni epossidiche-anidridiche a 80–120 °C, riducendo i tempi di polimerizzazione del 50% o più.
Il mio adesivo epossidico ha una scarsa resistenza alle alte temperature. Il DBU può migliorarla?
Sì, il DBU promuove una reticolazione più completa, innalzando la temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 10–20 °C rispetto alle ammine terziarie come il DMP-30.
Il DBU è adatto per formulazioni epossidiche monocomponenti a rilascio ritardato?
Non come base pura; reagisce con l'epossidica a temperatura ambiente. Per i sistemi monocomponenti, utilizzare derivati DBU bloccati come MOFAN SA-1 o SA-102.
Il mio elastomero poliuretanico richiede un catalizzatore di trimerizzazione forte per una migliore resistenza al calore. Posso utilizzare il DBU?
Sì, il DBU è efficace per la trimerizzazione degli isocianati; utilizzare 0,1–0,5 phr per aumentare la stabilità termica.
Qual è il dosaggio raccomandato di DBU in un sistema epossidico-amminico bicomponente a temperatura ambiente?
0,5–2 phr (in base alla resina epossidica); riduce drasticamente il tempo di lavorabilità, quindi usare con cautela per i pezzi piccoli.
Il mio rivestimento epossidico non polimerizza completamente a bassa temperatura (5 °C). DBU può essermi d'aiuto?
Sì, il DBU mantiene l'attività catalitica anche a basse temperature; aumentare a 2-3 phr per le formulazioni invernali.
Il DBU provoca ingiallimento nelle colate di resina epossidica trasparente?
Sì, può causare scolorimento; per una maggiore trasparenza ottica, utilizzare un catalizzatore meno basico o una versione bloccata.
Il mio preimpregnato in composito di fibra di carbonio necessita di una polimerizzazione rapida a 120 °C. Il DBU è adatto?
Sì, ma poiché è liquido e reattivo a temperatura ambiente, conservare il preimpregnato congelato. Per una latenza migliore, si consiglia di utilizzare SA-102.
Il DBU può essere utilizzato come assorbente di CO₂ o nella schiuma poliuretanica come catalizzatore trimerico?
Sì, il DBU viene utilizzato nella cattura della CO₂ e come catalizzatore trimerico per la schiuma rigida PIR (0,2–0,6 phr).
Qual è la durata di conservazione di MOFAN DBU in un contenitore aperto?
12 mesi se conservato in ambiente asciutto e sotto azoto; assorbe CO₂ dall'aria formando carbonato, riducendone l'attività.
MOFAN SA-1
Cerco un adesivo epossidico monocomponente con elevata stabilità a temperatura ambiente ma rapida polimerizzazione a 40-50 °C. Il prodotto SA-1 è adatto?
Sì, MOFAN SA-1 è un sale DBU bloccato che rimane inattivo al di sotto dei 40 °C e si attiva rapidamente tra i 40 e i 50 °C, garantendo una durata di conservazione a temperatura ambiente di oltre 6 mesi.
Il mio adesivo strutturale epossidico richiede una polimerizzazione a 50 °C per 30 minuti. Qual è il dosaggio tipico di SA-1?
1–3 phr a base di resina epossidica; garantisce una polimerizzazione completa in 30 minuti a 50°C senza necessità di forni ad alta temperatura.
È possibile utilizzare SA-1 nei sistemi poliuretanici monocomponenti a polimerizzazione per umidità?
Sconsigliato; è progettato per resine epossidiche. Per il poliuretano, utilizzare un'ammina bloccata come MOFAN SA-102.
Il mio preimpregnato in fibra di carbonio deve essere conservato a temperatura ambiente per mesi. SA-1 offre una latenza adeguata?
Sì, SA-1 offre un'eccellente latenza nei sistemi epossidici-anidridici o epossidici-diciandiammidici; mantenere la formulazione asciutta.
Qual è la temperatura di attivazione di SA-1?
Circa 40–50 °C. Al di sotto dei 40 °C, il catalizzatore è sostanzialmente inerte.
Il mio composto di incapsulamento per componenti elettronici richiede una polimerizzazione a bassa temperatura (50 °C) per evitare di danneggiare i componenti. SA-1 è la scelta giusta?
Sì, SA-1 polimerizza a 50 °C senza picchi esotermici; utilizzare 1,5–2,5 phr per una polimerizzazione completa in 1–2 ore.
Il prodotto SA-1 provoca corrosione sul rame o su altri metalli?
No, i sali di fenossido sono generalmente non corrosivi; tuttavia, è consigliabile effettuare una prova specifica per il metallo di contatto.
Il mio adesivo epossidico perde resistenza dopo l'invecchiamento termico. È possibile migliorare la resistenza all'invecchiamento con SA-1?
Il blocco del DBU consente una polimerizzazione più controllata, riducendo lo stress interno e migliorando l'invecchiamento termico.
È possibile utilizzare SA-1 con indurenti anidridici per composti epossidici per stampaggio ad alta temperatura?
Sì, SA-1 funziona bene con gli anidridi (ad esempio, MHHPA, THPA) per polimerizzazioni a 80–100 °C, garantendo un'elevata Tg.
Qual è la formulazione tipica per una pasta epossidica monocomponente con SA-1?
Resina epossidica (100 phr), indurente anidro (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) e riempitivi secondo necessità. Conservare a temperatura inferiore a 30 °C.
MOFAN SA-102
Ho bisogno di un adesivo epossidico monocomponente che polimerizzi a 50-60 °C per l'incollaggio strutturale in ambito automobilistico. Perché scegliere SA-102?
SA-102 ha una temperatura di attivazione leggermente superiore (50–60 °C) rispetto a SA-1, garantendo una stabilità ancora migliore a temperatura ambiente pur polimerizzando a calore moderato.
Il mio sigillante poliuretanico monocomponente a polimerizzazione per umidità richiede un catalizzatore latente che si attivi a 60 °C. Il SA-102 è adatto?
Sì, SA-102 può essere utilizzato nei sistemi poliuretanici come catalizzatore bloccato, in particolare per applicazioni con polimerizzazione forzata a 60–80 °C.
Qual è il vantaggio del modello SA-102 rispetto al SA-1?
SA-102 offre una maggiore stabilità di conservazione a temperatura ambiente (oltre 12 mesi) e una finestra di attivazione più precisa.
Il mio preimpregnato epossidico per pale di turbine eoliche richiede una polimerizzazione a 60 °C per 2 ore. Quale livello di SA-102 dovrei utilizzare?
1–2 phr (su resina epossidica) in combinazione con un indurente appropriato (diciandiammide o anidride).
Il prodotto SA-102 è compatibile con i sistemi di colata in poliuretano per ritardare la reazione fino al riscaldamento?
Sì, può essere utilizzato per produrre poliuretano monocomponente termoindurente; il dosaggio tipico è di 0,5–1,5 phr.
Il materiale di incapsulamento elettronico che devo utilizzare richiede un sistema monocomponente a bassa viscosità. Il SA-102 è compatibile?
Sì, SA-102 è solubile nella maggior parte delle resine epossidiche e non ne aumenta significativamente la viscosità.
Qual è la durata di conservazione di una formulazione epossidica monocomponente contenente SA-102 a 25 °C?
In genere si conserva per 6-12 mesi in un contenitore ermetico e asciutto; evitare l'umidità e le alte temperature ambientali.
È possibile utilizzare SA-102 per la polimerizzazione di resine epossifenoliche destinate a rivestimenti per alte temperature?
Sì, accelera la reticolazione tra resine epossidiche e fenoliche a 80–100 °C.
Il mio adesivo non polimerizza nelle sezioni spesse a causa del dissipatore di calore. In che modo SA-102 può essere d'aiuto?
La sua attivazione termica garantisce la polimerizzazione anche in grandi quantità una volta raggiunta la temperatura di attivazione.
Il SA-102 è tossico o pericoloso?
Ha una bassa volatilità ma è irritante per la pelle; maneggiare con i guanti. Non contiene metalli pesanti.
MOFAN DB60
Produco adesivi strutturali epossidici monocomponenti che devono essere stabili per mesi a 40 °C e polimerizzare solo al di sopra dei 90 °C. DB60 è la scelta giusta?
Sì, MOFAN DB60 ha una temperatura di attivazione di 90 °C o superiore, garantendo un'eccellente latenza anche in climi caldi.
Il mio sistema di verniciatura a polvere per componenti metallici richiede un agente indurente che si attivi a 120 °C. È possibile utilizzare DB60 nelle vernici a polvere ibride epossidiche?
Sì, DB60 funziona bene nei rivestimenti in polvere epossidica; il livello tipico è dell'1-3% della resina totale, con polimerizzazione a 120-150 °C.
Qual è il vantaggio del DB60 rispetto all'SA-102 nelle applicazioni con preimpregnati?
DB60 consente lo stoccaggio a temperatura ambiente (anche fino a 40 °C) senza necessità di pre-raffreddamento, risultando ideale per la produzione di preimpregnati su larga scala.
Il mio composito in fibra di carbonio deve essere polimerizzato a 130 °C per 30 minuti. Quanto DB60 devo usare?
2–4 phr a base di resina epossidica; garantisce una rapida polimerizzazione con rilascio minimo di sostanze volatili.
Il DB60 può essere utilizzato nei sistemi di polimerizzazione ad alta temperatura del poliuretano?
Sì, come catalizzatore bloccato per la reticolazione del poliuretano attivata dal calore, ad esempio negli adesivi termofusibili reattivi.
Il DB60 provoca scolorimento nelle colate di resina epossidica di colore chiaro dopo la polimerizzazione ad alta temperatura?
Minima; produce una colorazione ambrata tenue, inferiore a quella di molti altri catalizzatori latenti.
La mia pasta epossidica monocomponente presenta una scarsa adesione all'alluminio dopo l'indurimento. Il DB60 può migliorare l'adesione?
Non direttamente; ma poiché consente una polimerizzazione pulita ad alta temperatura senza reazioni premature, l'adesione può essere migliorata.
Qual è la tipica combinazione di indurente con DB60 per una resina epossidica monocomponente?
Si utilizzano comunemente la diciandiammide (dicy) o le anidridi (MHHPA, anidride metilica nadica).
Il mio componente in materiale composito presenta vuoti dovuti a una gelificazione prematura. Il DB60 eliminerà questi vuoti?
Sì, la sua elevata temperatura di attivazione consente un flusso completo della resina e l'evacuazione dell'aria prima dell'inizio della polimerizzazione.
Qual è la durata di conservazione del DB60 in un masterbatch?
Si conserva per oltre 12 mesi se riposto a una temperatura inferiore a 30 °C in un contenitore asciutto e sigillato.