Aspetti tecnici della rigida spruzzatura del campo in poliuretano in schiuma
Il materiale isolante in poliuretano in schiuma rigida (PU) è un polimero con una struttura ripetitiva di segmento di carbammato, formata dalla reazione di isocianato e poliolo. Grazie all'eccellente isolamento termico e alle prestazioni impermeabili, trova ampie applicazioni nell'isolamento esterno delle pareti e del tetto, nonché in deposito a freddo, impianti di conservazione del grano, sale di archivio, condutture, porte, finestre e altre aree di isolamento termico specializzate.
Attualmente, a parte le applicazioni di isolamento e impermeabilizzazione delle coperture, serve anche vari scopi come impianti di conservazione a freddo e installazioni chimiche di grandi e medie dimensioni.
Tecnologia chiave per costruzione a spruzzo in poliuretano in schiuma rigida
La padronanza della tecnologia di spruzzatura in poliuretano in schiuma rigida pone sfide a causa di potenziali problemi come fori di schiuma irregolari. È essenziale migliorare la formazione del personale di costruzione in modo che possano gestire con competenza le tecniche di spruzzatura e risolvere indipendentemente i problemi tecnici riscontrati durante la costruzione. Le principali sfide tecniche nella costruzione di spruzzatura si concentrano principalmente sui seguenti aspetti:
Controllo sul tempo di sbiancamento e l'effetto di atomizzazione.
La formazione di schiuma poliuretanica coinvolge due fasi: schiuma e indurimento.
Dalla fase di miscelazione fino all'espansione del volume della schiuma - questo processo è noto come schiuma. Durante questa fase, l'uniformità nella distribuzione dei fori a bolle dovrebbe essere presa in considerazione quando una notevole quantità di estere caldo reattivo viene rilasciata nel sistema durante le operazioni di spruzzatura. L'uniformità delle bolle dipende principalmente da fattori come:
1. Deviazione del rapporto materiale
Esiste una variazione di densità significativa tra bolle generate dalla macchina rispetto a quelle generate manualmente. In genere, i rapporti di materiale fisso a macchina sono 1: 1; Tuttavia, a causa dei diversi livelli di viscosità tra i materiali bianchi dei diversi produttori, i rapporti di materiale reale potrebbero non allinearsi con questi rapporti fissi che portano a discrepanze nella densità di schiuma in base all'uso eccessivo di materiale bianco o nero.
2. Temperatura aderente
Le schiume poliuretaniche sono altamente sensibili alle fluttuazioni della temperatura; Il loro processo di schiuma si basa fortemente sulla disponibilità di calore che deriva da entrambe le reazioni chimiche all'interno del sistema stesso insieme alle disposizioni ambientali.
Quando le temperature ambiente sono abbastanza elevate per la fornitura di calore ambientale, accelera la velocità di reazione con conseguenti schiume completamente espansi con densità di superficie a core coerenti.
Al contrario a temperature più basse (ad esempio, sotto i 18 ° C), un po 'di calore di reazione si dissipa in un ambiente causando periodi di indurimento prolungati insieme ad un aumento dei tassi di rimborso dello stampaggio, aumentando così i costi di produzione.
3. Vero
Durante le operazioni di spruzzatura, le velocità del vento dovrebbero idealmente rimanere al di sotto di 5 m/s; Il superamento di questa soglia soffia il calore generato dalla reazione che colpisce la rapida schiuma mentre si rende fragili le superfici del prodotto.
4. Base temperatura e umidità
Le temperature della parete di base influenzano significativamente l'efficienza di schiuma di poliuretano durante i processi di applicazione, in particolare se le temperature della parete ambientale e della base sono basse: si verifica un assorbimento rapido dopo il rivestimento iniziale che riduce la resa complessiva del materiale.
Pertanto, ridurre al minimo i tempi di riposo di mezzogiorno durante le costruzioni insieme alle disposizioni strategiche di programmazione diventa cruciale per garantire tassi di espansione in poliuretano rigido in schiuma rigida ottimali.
La schiuma di poliuretano rigido rappresenta un prodotto polimerico formato attraverso reazioni tra due componenti: isocianato e polietere combinato.
I componenti isocianato reagiscono prontamente con i legami di urea che producono acqua; Un aumento del contenuto di legami dell'urea rende le schiuma fragili mentre la riduzione dell'adesione tra loro e i substrati richiede quindi le superfici del substrato a secco pulito libere da ruggine/polvere/umidità/inquinamento, in particolare evitando i giorni di pioggia in cui la presenza di rugiada/gelo richiede la rimozione seguita da essiccazione prima di procedere ulteriormente.
Tempo post: lug-16-2024