I materiali di rivestimento in poliuretano tendono a ingiallire nel tempo a causa della prolungata esposizione alla luce ultravioletta o al calore, compromettendone l'aspetto e la durata. Introducendo UV-320 e 2-idrossietil tiofosfato nell'estensione della catena del poliuretano, è stato preparato un poliuretano non ionico a base acquosa con un'eccellente resistenza all'ingiallimento, applicato al rivestimento della pelle. Attraverso test di differenza di colore, stabilità, microscopia elettronica a scansione, spettroscopia a raggi X e altri, è emerso che la differenza di colore totale △E della pelle trattata con 50 parti di poliuretano non ionico a base acquosa con eccellente resistenza all'ingiallimento era di 2,9, il grado di variazione del colore era di 1 grado e si è verificata solo una variazione di colore molto lieve. In combinazione con gli indicatori di prestazione di base della resistenza alla trazione e all'usura della pelle, si dimostra che il poliuretano anti-ingiallimento preparato può migliorare la resistenza all'ingiallimento della pelle mantenendone al contempo le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura.

Con il miglioramento del tenore di vita, sono aumentate anche le esigenze delle persone in fatto di cuscini per sedili in pelle, che non solo devono essere innocui per la salute, ma anche esteticamente gradevoli. Il poliuretano a base d'acqua è ampiamente utilizzato come agente di rivestimento per la pelle grazie alla sua eccellente sicurezza, alle sue prestazioni non inquinanti, all'elevata lucentezza e alla struttura amminometilidinefosfonata simile a quella della pelle. Tuttavia, il poliuretano a base d'acqua tende a ingiallire se esposto a lungo alla luce ultravioletta o al calore, compromettendo la durata del materiale. Ad esempio, molti materiali in poliuretano bianco per scarpe tendono a ingiallire o, in misura maggiore o minore, se esposti alla luce solare. Pertanto, è fondamentale studiare la resistenza all'ingiallimento del poliuretano a base d'acqua.

Attualmente esistono tre modi per migliorare la resistenza all'ingiallimento del poliuretano: regolare la proporzione tra segmenti duri e morbidi e cambiare le materie prime alla radice del problema, aggiungere additivi organici e nanomateriali e apportare modifiche strutturali.

(a) La regolazione della proporzione di segmenti duri e morbidi e la modifica delle materie prime possono risolvere solo il problema della tendenza del poliuretano stesso all'ingiallimento, ma non possono risolvere l'influenza dell'ambiente esterno sul poliuretano e non possono soddisfare i requisiti del mercato. Attraverso TG, DSC, test di resistenza all'abrasione e di trazione, è stato riscontrato che le proprietà fisiche del poliuretano resistente agli agenti atmosferici preparato e della pelle trattata con poliuretano puro erano coerenti, indicando che il poliuretano resistente agli agenti atmosferici può mantenere le proprietà di base della pelle migliorandone significativamente la resistenza agli agenti atmosferici.

(b) L'aggiunta di additivi organici e nanomateriali presenta anche problemi quali elevate quantità di aggiunta e scarsa miscelazione fisica con il poliuretano, con conseguente diminuzione delle proprietà meccaniche del poliuretano.

(c)I legami disolfuro hanno una forte reversibilità dinamica, il che rende la loro energia di attivazione molto bassa e possono essere rotti e ricostruiti più volte. Grazie alla reversibilità dinamica dei legami disolfuro, questi legami vengono costantemente rotti e ricostruiti sotto irradiazione di luce ultravioletta, convertendo l'energia della luce ultravioletta in rilascio di energia termica. L'ingiallimento del poliuretano è causato dall'irradiazione di luce ultravioletta, che eccita i legami chimici nei materiali poliuretanici e provoca reazioni di scissione e riorganizzazione dei legami, portando a cambiamenti strutturali e all'ingiallimento del poliuretano. Pertanto, introducendo legami disolfuro nei segmenti di catena del poliuretano a base d'acqua, sono state testate le prestazioni di auto-riparazione e resistenza all'ingiallimento del poliuretano. Secondo il test GB/T 1766-2008, △E era 4,68 e il grado di cambiamento di colore era di livello 2, ma poiché è stato utilizzato il disolfuro di tetrafenilene, che ha un certo colore, non è adatto per il poliuretano resistente all'ingiallimento.

Gli assorbitori di luce ultravioletta e i disolfuri possono convertire la luce ultravioletta assorbita in energia termica rilasciata per ridurre l'influenza delle radiazioni ultraviolette sulla struttura del poliuretano. Introducendo la sostanza reversibile dinamica 2-idrossietil disolfuro nella fase di espansione della sintesi del poliuretano, questo composto disolfuro contenente gruppi idrossilici reagisce facilmente con gli isocianati. Inoltre, viene introdotto l'assorbitore di raggi ultravioletti UV-320 per migliorare la resistenza all'ingiallimento del poliuretano. L'UV-320, contenente gruppi idrossilici, grazie alla sua capacità di reagire facilmente con i gruppi isocianati, può essere introdotto anche nei segmenti della catena del poliuretano e utilizzato nello strato intermedio della pelle per migliorarne la resistenza all'ingiallimento.

Attraverso il test di differenza di colore, è stato scoperto che la resistenza al giallo del poliuretano resistente al giallo Attraverso TG, DSC, test di resistenza all'abrasione e di trazione, è stato scoperto che le proprietà fisiche del poliuretano resistente agli agenti atmosferici preparato e della pelle trattata con poliuretano puro erano coerenti, indicando che il poliuretano resistente agli agenti atmosferici può mantenere le proprietà di base della pelle migliorandone significativamente la resistenza agli agenti atmosferici.