MOFAN

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Soluzione di 2-etilhexanoato di potassio, MOFAN K15

  • Grado MOFAN:MOFAN K15
  • Nome chimico:Soluzione di acetato di potassio
  • Dettagli del prodotto

    Etichette prodotto

    Descrizione

    MOFAN K15 è una soluzione di sale di potassio in dietilenglicole. Favorisce la reazione di isocianurazione ed è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni di schiume rigide. Per una migliore polimerizzazione superficiale, una maggiore adesione e migliori alternative di fluidità, si consiglia di valutare i catalizzatori TMR-2.

    Applicazione

    MOFAN K15 è un materiale composito costituito da pannelli laminati PIR, pannelli continui in poliuretano, schiuma spray, ecc.

    PMDETA1
    PMDETA2

    Proprietà tipiche

    Aspetto liquido giallo chiaro
    Peso specifico, 25℃ 1.13
    Viscosità, 25℃, mPa.s 7000Max.
    Punto di infiammabilità, PMCC, ℃ 138
    Solubilità in acqua Solubile
    valore OH mgKOH/g 271

    Specifiche commerciali

    Purezza, % 74,5~75,5
    Contenuto di acqua, % 4 massimo.

    Pacchetto

    200 kg/fusto o secondo le esigenze del cliente.

    Gestione e stoccaggio

    Consigli per la manipolazione sicura
    Manipolare secondo le buone pratiche di igiene e sicurezza industriale. Evitare il contatto con la pelle e gli occhi. Assicurare un'adeguata ventilazione e/o aspirazione nei locali di lavoro. Le donne in gravidanza e in allattamento non devono essere esposte al prodotto. Rispettare le normative nazionali.

    Misure igieniche
    Nell'area di lavoro è vietato fumare, mangiare e bere. Lavarsi le mani prima delle pause e al termine della giornata lavorativa.

    Requisiti per aree di stoccaggio e contenitori
    Tenere lontano da fonti di calore e di accensione. Proteggere dalla luce. Conservare il contenitore ben chiuso in un luogo asciutto e ben ventilato.

    Consigli sulla protezione contro incendi ed esplosioni
    Tenere lontano da fonti di accensione. Vietato fumare.

    Consigli sull'immagazzinamento comune
    Incompatibile con agenti ossidanti.

    FAQ

    Produco pannelli in schiuma rigida PIR che richiedono un'elevata resistenza alla fiamma. Come funziona il K 15?

    K 15 è un catalizzatore di trimerizzazione a base di potassio che promuove la formazione di anelli isocianurati, migliorando significativamente le prestazioni antincendio.

    La mia linea di laminazione continua per pannelli PIR è troppo lenta. Il modello K 15 può aumentare la velocità della linea?

    Sì, a 0,5–1,5 phr accelera la trimerizzazione, consentendo velocità di linea più elevate (fino al 20% più veloci).

    Qual è la differenza tra K 15 e acetato di potassio (K 2097)?

    Il K 15 (2-etilhexanoato) è più solubile nei polioli e garantisce un tempo di cremazione più lungo, ideale per muffe complesse.

    La mia schiuma rigida aderisce male alla carta stagnola. Come posso migliorare l'adesione con il K 15?

    Ridurre K 15 a 0,3–0,6 phr e aggiungere una piccola quantità di catalizzatore in gel (ad esempio, MOFAN 8) per bilanciare.

    È possibile utilizzare il K 15 nella schiuma poliuretanica a spruzzo PIR per la copertura dei tetti?

    Sì, offre una buona stabilità dimensionale e prestazioni antincendio; utilizzare 0,8–1,2 phr.

    Qual è il tipico indice di isocianato (NCO/OH) quando si utilizza K 15?

    250–400 per la schiuma PIR; un indice più elevato offre una migliore resistenza alla fiamma ma anche una maggiore fragilità.

    Il K 15 provoca corrosione sui rivestimenti metallici?

    I sali di potassio sono leggermente corrosivi; evitare il contatto diretto con l'alluminio; utilizzare una barriera protettiva se necessario.

    La mia schiuma ha un'elevata friabilità (tende a spolverarsi). Come posso ridurla?

    Mescolare K 15 con un catalizzatore trimero di acetato di potassio (ad esempio, MOFAN 2097) in rapporto 1:1 per ridurre la fragilità.

    MOFAN K 15 è equivalente a K 15?

    Sì, sostituzione diretta; stessa concentrazione e attività.

    Come devo conservare K 15?

    Soluzione in dietilenglicole; conservare in un contenitore sigillato a temperatura superiore a 5 °C per evitare la cristallizzazione.


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